Qualité

Chez GÜLDNER, la gestion certifiée de la qualité commence par un contrôle du matériau à usiner à l’aide d’une analyse de fluorescence aux rayons X (SPX) et se poursuit à travers tout le processus de production jusqu’à l’expédition.
Grâce à notre auto-contrôle des ouvriers, tous les résultats du contrôle des cotes ainsi que toutes les propriétés attributives sont déterminés et documentés conformément à la planification des contrôles et la saisie des données de contrôle.

Nous sommes un fabricant homologué par le TÜV conformément à la fiche W0 de la norme AD 2000, aux spécifications de la Lloyd germanique, à la fiche VdTÜV 1253/4 ainsi qu’à l’AVS D 100/50.
Notre système de gestion de la qualité certifié suivant ISO 9001 et KTA 1401 répond par ailleurs aux exigences de la directive relative aux appareils sous pression 2014/68/CE.

Matières Premières

Nos matières premières proviennent uniquement de marchants d’acier / d’aciéries certifiés présentant une documentation contrôle correspondante.

Nous contrôlons toute entrée de marchandise à l’aide d’une analyse de fluorescence aux rayons X (SPX) afin de l’identifier (PMI - Positive Material Identification).

Nos matériaux sont stockés et marqués par lot. Les aciers austénitiques et ferriques sont stockés à part afin d’éviter la corrosion de contact.

Contrôle D´Identification

L’analyse de fluorescence aux rayons X, ou spectroscopie de fluorescence aux rayons X (SPX), est une méthode issue de l’analyse des matériaux.

La SFX est l’une des méthodes les plus souvent utilisées pour la détermination qualitative et quantitative de la composition élémentaire d’une éprouvette, car les éprouvettes ne sont pas détruites par la mesure et qu’aucune désintégration n’est nécessaire.

Chez Güldner, nous contrôlons toute réception de matières premières par application de cette méthode à des éprouvettes pour les identifier et nous documentons les résultats de manière traçable.

Si le client le souhaite, nous utilisons cette méthode également lors du contrôle des éléments d’assemblage finis.

Contrôle Final

Pour vos produits, nous vous délivrons sur demande tous les certificats de contrôle et attestations suivant DIN EN ISO 10204:

Attestation de conformité 2.1
Relevé de contrôle 2.2
Certificat de réception 3.1 et 3.2

Nos certificats de réception selon 3.2 sont établis suivant les prescriptions de TÜV, GL, DNV, BV, LR, RINA ainsi que selon les spécifications du client ou des autorités locales.
En outre, nous proposons des contrôles initiaux, des enregistrements IMDS et d’autres documentations spéciales de contrôle suivant vos instructions et vos souhaits.

Détection de Fissures PT

L’essai de pénétration de colorant PT (Anglais Penetrant Test) est un procédé de contrôle non destructif apportant des preuves visuelles de fissures de surface. Cette procédure est entre autres utilisée pour les aciers non magnétisables (p. ex. les aciers austénitiques).

Grâce à des propriétés chimico-physiques (effet de capillarité), un liquide (agent de pénétration) appliqué sur la surface nettoyée sans résidus de l’objet du contrôle pénètre dans les endroits défectueux de la surface. Après un nettoyage intermédiaire de la surface contrôlée, cet agent de pénétration est rendu visible à l’aide d’un révélateur (le plus souvent une poudre blanche) agissant comme fond contrastant. L’agent de pénétration est souvent rouge afin de générer des marques rouges sur un fond blanc (« Contrôle rouge/blanc »). Par l’utilisation d’un agent de pénétration fluorescent en combinaison avec un rayonnement UV, le contraste peut être nettement augmenté.

Détection de Fissures MT

Le contrôle par magnétoscopie MT (Anglais Magnetic Particle Test) est utilisé pour détecter des défauts de surface (fissures) dans les matériaux ferriques (principalement l’acier). Ce procédé présente l’avantage d’une très grande sensibilité pour mettre en évidence des défauts de surface.

À l’aide de différentes techniques de magnétisation, on introduit un champ magnétique dans la pièce à contrôler. Là où, sur et dans la surface de la pièce, les propriétés magnétiques (perméabilité relative) du matériau changent nettement (p. ex. en raison de fissures), le champ magnétique sort de la surface sous la forme d’un flux de dispersion. On peut visualiser cet effet à l’aide de particules magnétisables (poudre magnétique) colorées (le plus souvent noires ou fluorescentes) appliquées sur l’objet à contrôler pendant l’essai.

Contrairement à d’autres méthodes de contrôle non destructif, le contrôle par magnétoscopie peut aussi être utilisé en toute sécurité en cas de géométries complexes du matériau et sur des surfaces non usinées.

Essai de Traction

Nous réalisons des essais de traction suivant les normes ou vos spécifications. Notre machine présente une force de traction de 600 KN (60 tonnes).
Tous les résultats sont relevés et archivés électroniquement.
Cette machine dispose en outre d’un extensomètre. Cela permet de déterminer toutes les valeurs mécaniques pertinentes.

Traçabilité des Lots

100 % de traçabilité

Par défaut, Güldner vous propose, pour les articles commandés avec attestation de contrôle final, une traçabilité complète de la pièce finie jusqu’à la matière première. Cela permet également de comprendre à tout moment la documentation à chaque étape de production. Pour les articles commandés sans attestation de contrôle final, nous pouvons séparer des lots de production individuels à l’aide du lot généré par le système.

À chaque enregistrement de pièce dans notre stock de pièces finies, le système génère un numéro d’usine unique qui est alors imprimé sur la documentation de livraison, l’éventuelle attestation de contrôle final et l’étiquette de l’emballage de l’article. Ainsi, vous pouvez toujours faire sans équivoque le lien entre notre marchandise et les documents annexes correspondants.