pas de copeaux | moins de matériel nécessaire
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Fabrication de filets
La fabrication de filets chez Sonderschrauben Güldner s'effectue selon deux méthodes de fabrication: par enlèvement de copeaux (par le filetage) ou sans enlèvement de copeaux (par roulage ou roulage de filets).
Le roulage des fils est particulièrement apprécié dans la production à grande échelle, car il offre des avantages techniques tels qu'une surface lisse, une résistance accrue et des fibres continues. Ce processus de production de filets est également efficace car il n'y a pas de perte de matière due aux copeaux.
Le filetage est principalement utilisé pour les pièces tournées et les pièces fraisées, étant donné que celles-ci ont déjà été produites par des processus d'usinage.
Roulage de fil
Le roulage des filets est un procédé de fabrication sans enlèvement de copeaux qui permet de produire des filets par formage à froid. Le profilé est laminé dans la surface de l'ébauche correspondante. Selon la norme DIN 8580, le roulage de filets fait partie de la catégorie du formage, ou plus précisément du formage par pression et plus précisément du roulage.
Le principe du formage repose sur la génération de contraintes de compression par un ou plusieurs outils appliqués sur la pièce. Ce procédé est nettement plus rapide et plus rentable dans la production à grande échelle que d'autres méthodes de production de filets, en particulier le filetage par enlèvement de copeaux. Le moletage et les dentelures peuvent également être produits à l'aide de ce procédé.
Tous les matériaux présentant un allongement minimal de 6 % et une résistance maximale à la traction de 1 400 N/mm² peuvent être traités par roulage. Les aciers fortement alliés, le laiton et les alliages d'aluminium spéciaux en font également partie. En revanche, les matériaux particulièrement fragiles (par exemple la fonte grise) et extrêmement mous (par exemple le plomb) ainsi que les matières plastiques ne peuvent pas être roulés.
Le roulage de filets offre un certain nombre d'avantages dans la production de filets:
- Coût avantageux pour les grandes quantités par rapport à d'autres méthodes de production de filets
- Particulièrement adapté aux métaux difficiles à usiner et à leurs alliages
- Les limites des grains ne sont pas interrompues. (fibre matérielle ininterrompue)
- Le formage à froid entraîne un durcissement de la surface (résistance plus élevée)
- Flancs de filets polis à la presse (surface lisse)
- Meilleure résistance à l'usure
- Sensibilité réduite à l'entaille
- Pas de copeaux, donc moins de matière nécessaire
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Taraudage des filets
Le filetage par enlèvement de copeaux, également connu sous le nom de filetage à la fraise, est une méthode largement utilisée pour produire des filets. Dans ce processus, le filet est créé par usinage, ce qui signifie que de la matière est enlevée de la pièce à usiner pour créer le profil de filet souhaité.
L'étape de production du filetage peut être réalisée manuellement à l'aide d'outils spéciaux tels que des filières (pour les filets extérieurs) et des tarauds (pour les filets intérieurs), ou mécaniquement à l'aide de tours à commande numérique. Le filet est créé par une coupe ou une mise en forme contrôlée de la matière, l'excédent de matière étant éliminé sous forme de copeaux.
Le filetage est utilisé dans une grande variété d'applications, de la fabrication de pièces de machines à la production d'éléments de fixation dans les industries automobile et aérospatiale. Il est particulièrement utile pour produire des filets internes dans des pièces déjà usinées, telles que des pièces tournées ou fraisées.
Ce procédé de production de filets est assez efficace, mais pour les grandes quantités, il peut être remplacé par des procédés sans enlèvement de copeaux, tels que le roulage de filets, qui offrent une plus grande efficacité et des avantages techniques.
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Défauts de surface et endommagement du filet
Des dommages peuvent survenir au cours du processus de fabrication des filets (par exemple, un léger surroulage, des déviations de profil, un revenu, un revêtement dans le barillet) ainsi que dans les phases ultérieures (telles que l'emballage, le stockage, le transport).
Les dommages mineurs tels que les entailles, les marques d'impact ou les bosses qui affectent la précision de l'ajustement dans les jauges de filetage ou dans le filet conjugué sont techniquement inévitables et ne constituent pas un défaut.
Ces défauts et dommages de surface liés à la production sont admissibles dans une certaine mesure et sont spécifiés dans les normes correspondantes. Si des filets particulièrement lisses sont nécessaires pour des applications spéciales, des tolérances plus importantes peuvent être envisagées ou un "roulage de lissage" ultérieur avec protection des filets peut être effectué.
Références:
- DIN EN 26157-1 - Attaches; défauts de surface; boulons pour exigences générales
- DIN EN ISO 6157-2 - Attaches - Défauts de surface - Partie 2: Ecrous
- https://de.wikipedia.org/wiki/Gewindewalzen (06.09.2011)
