Actualités chez Sonderschrauben Güldner : nouveautés et développements

25.08.2026

Zoom sur la résistance à la fatigue des éléments de fixation en acier inoxydable

Nouvelles conclusions du projet de recherche FOSTA P 1797

Les éléments de fixation en acier inoxydable sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels où une résistance élevée à la corrosion est requise en plus des performances mécaniques. Les applications dans lesquelles les assemblages boulonnés sont exposés à des charges cycliques permanentes sont particulièrement critiques, par exemple dans la construction mécanique et l’ingénierie des installations, les technologies énergétiques ou les environnements maritimes.

En génie mécanique, la conception de ces assemblages repose généralement sur la norme VDI 2230, partie 1 (2015), reconnue internationalement comme une référence majeure pour le calcul des assemblages boulonnés.

La conception des assemblages boulonnés repose sur leur résistance à la fatigue. Cependant, pour les assemblages écrou-boulon en acier inoxydable, cet aspect n’a jusqu’à présent été que peu étudié et documenté.

C’est là qu’intervient le projet de recherche FOSTA P 1797, intitulé « Évaluation de la résistance à la fatigue des assemblages écrou-boulon en acier inoxydable soumis à des contraintes cycliques élevées pour la construction mécanique ». Ce projet est mené par l'Université des sciences appliquées de Wismar et l'Institut Fraunhofer pour les grandes structures en génie de production (IGP) de Rostock, en collaboration avec des partenaires industriels, dont Sonderschrauben Güldner. Il est financé dans le cadre du programme allemand de recherche collective industrielle, sous la direction du DLR en tant qu'organisme de gestion du projet, sur la base d'une résolution du Bundestag allemand et avec le soutien du ministère fédéral de l'Économie et de l'Énergie.

Contexte pratique

Ce projet s'appuie sur les conclusions d'études préliminaires. Les éléments de fixation en acier inoxydable, en particulier ceux fabriqués à partir de matériaux austénitiques et austéno-ferritiques, peuvent présenter un comportement différent sous des charges à cycles élevés par rapport aux éléments de fixation en acier au carbone.

Alors que l'on considère souvent que l'acier au carbone possède une limite de fatigue clairement définie, les résultats indiquent que cela peut être moins évident pour les éléments de fixation en acier inoxydable. Dans certains cas, des ruptures peuvent encore se produire même après un nombre très élevé de cycles de charge.

Dans la pratique, cela signifie que les hypothèses existantes sont peut-être trop optimistes, ce qui a des implications directes sur la sécurité des composants et la conception des assemblages. L’incertitude dans la conception, combinée à une surestimation potentielle de la résistance à la fatigue dans la plage des cycles élevés, peut entraîner des dommages ou des défaillances prématurés et inattendus. Cela représente un risque pour le produit et la sécurité, peut entraîner des coûts liés à la réparation des dommages, raccourcir la durée de vie du produit et, à terme, nuire à la réputation de l’entreprise.

Objectif du projet de recherche

Le projet de recherche FOSTA P 1797 a pour objectif d’étudier de manière systématique la résistance à la fatigue des assemblages boulonnés en acier inoxydable et de fournir une base fiable pour l’élaboration de futures règles de conception.

Les principaux facteurs d'influence étudiés sont les suivants :

• la nuance d'acier et la classe de propriétés
• le procédé de fabrication
• l'influence du fabricant
• l'effet de taille
• la lubrification
• la contrainte moyenne

Les études sont menées sous la forme d'essais de fatigue au cours desquels des assemblages écrou-boulon sont soumis à des charges cycliques dans des conditions réalistes.

Faire le lien entre la recherche et la pratique : le rôle de Güldner

En tant que partenaire industriel, Sonderschrauben Güldner apporte au projet son expérience dans la production et l’utilisation des éléments de fixation.

L’une de ses principales contributions consiste à fournir de manière ciblée des pièces d’essai dans des conditions définies. Cela inclut, entre autres, la fabrication d’éléments de fixation et de composants de fixation sélectionnés à partir d’un seul lot de matériau. Cela permet d’étudier des facteurs d’influence spécifiques qui sont souvent difficiles à isoler dans les applications réelles.

Le lien étroit entre la recherche et la mise en œuvre industrielle garantit que les résultats sont non seulement scientifiquement fondés, mais aussi directement pertinents pour les applications pratiques.

Comparaison des matériaux

Le projet porte notamment sur les aciers inoxydables austénitiques, martensitiques et austéno-ferritiques.

Les matériaux austénitiques tels que l’A4-80 se caractérisent par une résistance élevée à la corrosion et une bonne ductilité. Leur résistance mécanique est principalement obtenue par déformation à froid.

Les matériaux martensitiques tels que le C1-70, en revanche, offrent une résistance mécanique et une dureté supérieures, mais sont plus sensibles aux entailles et présentent une résistance à la corrosion plus faible.

Un matériau austénito-ferritique à microstructure duplex, tel que le D8-100, allie une résistance mécanique élevée, obtenue par travail à froid, à une bonne résistance à la corrosion.

La comparaison directe de ces groupes de matériaux permet de mieux comprendre l’influence de la microstructure et du comportement du matériau sur la résistance à la fatigue.

Influence du matériau et du procédé de fabrication

Outre le matériau lui-même, l’état du matériau et le procédé de fabrication jouent également un rôle déterminant.

Dans la production en série, les éléments de fixation sont généralement fabriqués par formage à froid. Ce procédé peut conférer des propriétés favorables, telles qu’un écoulement continu des grains et des contraintes résiduelles de compression, susceptibles d’avoir un effet positif sur la résistance à la fatigue.

Dans le cadre de ce projet, des composants usinés à partir de matière pleine font également l’objet d’études. Ces composants présentent des conditions limites différentes, telles qu’un écoulement des grains interrompu ou des états de contraintes résiduelles modifiés.

L’objectif est de mieux comprendre l’influence de ces différences et d’évaluer dans quelle mesure les résultats des essais en laboratoire peuvent être transposés aux composants réels issus de la production en série.

Premières conclusions et perspectives

Les résultats et hypothèses disponibles à ce jour indiquent que le comportement en fatigue des éléments de fixation en acier inoxydable doit être pris en compte de manière plus nuancée qu'on ne le supposait auparavant.

Les études indiquent notamment :

• une possible poursuite de la pente descendante de la courbe S-N dans la plage de fatigue à longue durée de vie
• une influence significative de la contrainte moyenne
• des différences mesurables entre les matériaux et les procédés de fabrication

À long terme, ces résultats pourraient contribuer à l'adaptation des méthodes de calcul existantes.

Avantages pour la pratique industrielle

Ce projet apporte des informations précieuses aux acteurs du secteur industriel.

En matière d'ingénierie de conception, les résultats permettent un dimensionnement plus réaliste et un meilleur équilibre entre sécurité et poids.

Dans le domaine de l'assurance qualité, ils aident à mieux comprendre les variations et à analyser plus précisément les causes des ruptures par fatigue.

Au niveau des achats, ils facilitent la prise de décision pour déterminer quand des pièces standardisées suffisent et quand des exigences spécifiques peuvent s'avérer nécessaires.

Perspectives

Les résultats issus de ce projet ont pour objectif de contribuer au développement des normes et directives existantes, en particulier la norme VDI 2230, partie 1.

Cela permettra à l'avenir une conception plus fiable et, en même temps, plus économique des assemblages boulonnés en acier inoxydable.

Pour les entreprises, cela se traduira par une sécurité accrue à long terme, une réduction du surdimensionnement et une meilleure base de décision tout au long de la chaîne de valeur.

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Publications

• Fastener Technology International, Ausgabe August/September 2026
• FastFixTechnology.com, Verulam Media

26.06.2026

Fête familiale 2026 : une journée réussie sous un soleil radieux

Niederstetten, le 28 juin 2026 – L’été, le soleil et une ambiance au beau fixe : notre fête de famille 2026 a réuni nos collaborateurs et leurs familles dans les locaux de notre entreprise. Sous une chaleur estivale avec des températures dépassant les 32 degrés, tout le monde s’est retrouvé dès midi pour partager un repas, rire, jouer et faire la fête.

Côté gastronomie, les visiteurs ont également eu l’embarras du choix. Outre de délicieuses grillades – des saucisses aux steaks dans des petits pains –, Pinsamore a proposé d’autres spécialités savoureuses avec ses pinsas fraîchement préparées. Pour un moment sucré et surtout rafraîchissant, Hohenloher Landeis, originaire de Künzelsau, était présent avec son bus-glacier Volkswagen de 1985 restauré avec soin. Avec ces températures estivales, ces délicieuses glaces ont été un rafraîchissement très apprécié des petits comme des grands. Les boissons assorties provenaient du stand de la FRANKEN BRÄU de Riedbach, qui a également veillé au bien-être de tous.

Un programme varié était proposé aux petits et aux grands. Les enfants ont pu se défouler sur le château gonflable, se rafraîchir grâce à divers jeux aquatiques ou laisser libre cours à leur créativité lors de l’atelier de bricolage. La fabrication de petits bonhommes en vis, encadrée par les Royal Rangers de l’église familiale de Weikersheim, a remporté un franc succès – une belle initiative qui correspondait bien sûr parfaitement à notre entreprise.

Un caricaturiste et un magicien ont également assuré le divertissement, suscité l’émerveillement et offert de nombreux moments agréables. Ceux qui avaient envie de bouger et de vivre de nouvelles expériences ont également pu essayer un scooter électrique, un Segway ou d’autres véhicules similaires (Spass Verleih & Events DL GmbH de Hünfelden).

Malgré la forte chaleur, cette fête familiale a été un véritable succès. L'ambiance détendue, le programme varié et les nombreuses rencontres personnelles ont fait de cette journée une expérience particulière pour tous les participants. C'était agréable de voir les collaborateurs et leurs familles échanger en dehors du cadre professionnel et passer un bon moment ensemble.

Un grand merci à notre équipe d'organisation, composée de Linda Neber, Tabea Neumann et Marcus Heimberger, pour l'excellente planification et la mise en œuvre de cette fête réussie sur toute la ligne.

04.05.2026

Sonderschrauben Güldner fête son 45e anniversaire

Niederstetten. La société Sonderschrauben Güldner a été fondée le 4 mai 1981 - avec deux employés et un fort esprit de pionnier.

Aujourd'hui, l'entreprise fête son 45e anniversaire et profite consciemment de cette étape pour jeter un regard en arrière - tout en créant de l'espace pour l'avenir.

Le couloir de liaison récemment réaménagé sur le site de Niederstetten, achevé ces dernières semaines, en est un signe visible : l'histoire de l'entreprise peut désormais y être consultée en permanence. En même temps, il crée de l'espace pour les histoires à venir.

Sonderschrauben Güldner fait partie du groupe Würth. Dès le début, l'entreprise a été marquée par le conseil, la fiabilité et l'ambition de trouver des solutions même lorsque les produits standard ne suffisent pas. Au fil des décennies, Güldner n'a cessé d'évoluer - avec une compétence de fabrication croissante et l'objectif clair de garantir des processus stables et fiables. L'établissement de son propre site de production à Niederstetten a constitué une étape clé. En 1996, le premier élément de fixation personnalisé issu de la production interne y a été livré.

Aujourd'hui, environ 110 personnes travaillent sur le site de Niederstetten.

Le jour de son 45e anniversaire, le 4 mai 2026, l'entreprise a également fait une brève pause dans sa journée de travail : un barbecue a réuni tout le monde à l'heure du déjeuner, suivi plus tard d'un gâteau pour tous les employés - une manière simple et informelle de fêter l'occasion ensemble.

L'anniversaire s'accompagne également d'un geste pratique et symbolique : tous les employés recevront un sac à dos d'anniversaire. L'idée est basée sur une expression régionale : Comme chacun a son "petit paquet à porter" - que ce soit dans la vie privée ou chez Güldner - nous avons pensé qu'il serait au moins agréable qu'il puisse être transporté de manière bien emballée.

Markus Beckert, directeur général de l'entreprise, a également profité de l'occasion pour exprimer sa gratitude à l'égard du personnel :

"Je tiens à remercier sincèrement tous les collègues qui ont participé activement à la préparation et à l'organisation de notre anniversaire - vous êtes vraiment fantastiques !"

Depuis 1981. Des liens qui durent.

17.12.2025

Sonderschrauben Güldner fête ses jubilaires et revient sur une année forte

Niederstetten, 17 décembre 2025 - 125 ans d'expérience dans une seule pièce : Huit collaborateurs ont été honorés pour leur longue fidélité.

Le 12 décembre 2025, Sonderschrauben Güldner a organisé sa fête de Noël dans l'ambiance chaleureuse de la cave Julius Echter à Laudenbach. Dans une atmosphère détendue, le directeur général Dr. Markus Beckert a profité de l'occasion pour faire une rétrospective de l'année avec ses collaborateurs. Sa conclusion : malgré la situation économique tendue en Allemagne, Güldner se porte bien. L'entreprise a pu non seulement maintenir sa position, mais aussi faire avancer d'importants projets d'avenir - environ 1 million d'euros ont été investis en 2025 pour renforcer encore sa compétitivité.

Le développement durable reste un thème central. La grande installation photovoltaïque sur le site de l'entreprise continue de fournir de l'électricité verte et réduit sensiblement les émissions de CO₂. La conversion de la flotte de véhicules à l'électromobilité progresse également : la plupart des véhicules de l'entreprise sont déjà électriques, seuls deux véhicules thermiques sont encore en service. Les employés ont également la possibilité de recharger leurs voitures électriques personnelles sur le site à un prix avantageux.

Point d'orgue de la soirée : l'hommage aux jubilaires. Ensemble, ils apportent une expérience impressionnante de 125 ans et sont un élément indispensable de la famille Güldner. Beaucoup d'entre eux ont fait leurs études dans l'entreprise et sont restés depuis - un signe fort de cohésion et de confiance.

Les personnes suivantes ont été honorées :

• Oliver Waldmann (fabrication) - 25 ans
• Sergej Schneider (préparation du travail) - 20 ans
• Waldemar Kraft (fabrication) - 20 ans
• Marina Pflüger (administration) - 15 ans
• Thomas Wetsch (fabrication) - 15 ans
• Linda Schmid (Ventes) - 10 ans
• Dennis Keller (fabrication) - 10 ans
• Frank Grischin (fabrication) - 10 ans

Grâce à leur engagement et à leur loyauté, les jubilaires ont contribué au succès de l'entreprise pendant de nombreuses années. Pour cela, ils ont reçu des mots de remerciement personnels, des félicitations et des cadeaux.